混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀使用方法

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀使用簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，在短時(shí)間內(nèi)就可以*掌握操作，精度高，性能.質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位.

混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀
型號(hào): SHQ型
    SHQ型混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀是我公司根據(jù)《TB10120-2002 鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》開發(fā)的一套測(cè)定混凝土透氣系數(shù)的試驗(yàn)儀器,儀器由HS-40型混凝土抗?jié)B儀改裝而成，自動(dòng)加壓，恒壓，操作簡(jiǎn)便，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是檢測(cè)混凝土透氣系數(shù)的理想工具。

 
技術(shù)參數(shù)：
試件尺寸:185*175*150,
工作zui大壓力:1.4MPa,
測(cè)量精度:小于0.1ml
電壓：380V
功率：1.1KW

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趙陽：

 案例分析
    廣州市某一街道擴(kuò)建工程，采用C35強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)拌混凝土（水泥用同一廠家生產(chǎn)的同一品種水泥），其中有部分路面用的是不摻粉煤灰（純水泥混凝土）的預(yù)拌混凝土，另一部分路面用的是摻有10％粉煤灰的預(yù)拌混凝土。通車后發(fā)現(xiàn)，純水泥混凝土路面沒有“起粉”現(xiàn)象，摻粉煤灰的混凝土路面中有一段也沒有“起粉”現(xiàn)象，有一段則出現(xiàn)了“起粉”和“露砂”現(xiàn)象。質(zhì)檢部門抽芯檢測(cè)結(jié)果表明，所有混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。施工部門認(rèn)為是粉煤灰的浮漿導(dǎo)致了表層混凝土強(qiáng)度偏低。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地取樣分析，發(fā)現(xiàn)表層起粉并非是粉煤灰浮漿，而是混凝土表層在施工及凝結(jié)硬化過程水灰比過大所致。具體分析過程如下：
    試樣A：不摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（不起粉）；
    試樣B：摻粉煤灰的混凝土路面表層灰漿（起粉部分）；
    試樣C：不摻粉煤灰的混凝土路面下層灰漿。
    將所取樣品進(jìn)行研磨，用80μm方孔篩將大部分砂子除去以獲得所需樣品。對(duì)制得樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析、酸不溶物分析，結(jié)果如表1、表2所示。
         　　　表1  樣品的化學(xué)分析結(jié)果    ％
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 ∑ 酸不溶物
A 14.70 41.73 3.87 6.60 27.70 0.61 0.32 95.53 43.34
B 15.47 49.82 0.49 6.88 19.55 0.34 0.11 97.08 55.83
C 10.67 41.83 2.79 7.60 29.86 0.72 1.24 94.71 40.61
 
　　　　　　　表2 樣品中酸不溶物的化學(xué)分析結(jié)果 %
樣品 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO ∑
A 84.72 1.02 9.26 0.72 0.13 95.85
B 85.54 0.82 9.14 0.70 0.13 96.33
C 79.98 1.09 12.3 0.86 0.17 94.40
 
    由表1可以看出：配比相同的A、C樣化學(xué)成分及酸不溶物含量基本相近，A樣燒失量明顯高于C樣；B樣與A、C樣相比，燒失量、SiO2及酸不溶物含量均較高，CaO含量較低，這說明B樣中鈣質(zhì)材料含量較少，硅質(zhì)材料含量較多。通常水泥制品化學(xué)分析中的酸不溶物主要是未分離干凈的砂、水泥中的混合材、混凝土中摻入的粉煤灰以及養(yǎng)護(hù)過程中帶入的粘土質(zhì)物質(zhì)。其中砂的主要化學(xué)成分是Si02，粉煤灰及粘土質(zhì)物質(zhì)的主要化學(xué)成分是Si02與A1203。由表2結(jié)果可知，酸不溶物的主要成分是Si02和A1203，試樣A與試樣B的A1203含量相近，且小于試樣C。這說明試樣B中沒有大量的粉煤灰，可見“起粉”主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集。
    根據(jù)水泥的水化程度與化學(xué)結(jié)合水含量的關(guān)系，測(cè)定樣品中化學(xué)結(jié)合水與CaO的含量，對(duì)比單位CaO所帶有的化學(xué)結(jié)合水的多少，即可比較相對(duì)水化程度的高低。表1中的燒失量主要包括了原材料（未水化水泥）自身的燒失量及水泥水化后的化學(xué)結(jié)合水，設(shè)定原水泥的燒失量為3．5％，則扣除酸不溶物后的計(jì)算結(jié)果如表3所示。
 
　　　　表3  扣除酸不溶物后（酸溶部分）樣品的化學(xué)成分
樣品 loss SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO 化學(xué)結(jié)合水 n
A 25.94 8.85 6.05 4.57 48.34 0.98 22.44 0.46
B 35.02 4.67 0.07 4.02 43.38 0.61 31.52 0.73
C 17.97 15.74 3.95 4.39 49.69 1.10 14.47 0.29
　　　　 注：①n=化學(xué)結(jié)合水／CaO；②其余單位為％。
 
    從化學(xué)結(jié)合水含量看，試樣A、B的水化程度均高于試樣C，其中試樣B的水化程度zui高，單位CaO帶有的化學(xué)結(jié)合水高達(dá)0.73，是純水泥路面下層混凝土試樣C的2.49倍，比不“起粉”的純水泥路面表層試樣A高出56.53％。這說明混凝土表層水泥顆粒的水化程度比混凝土內(nèi)部的顆粒要大。本文認(rèn)為這是在施工過程中混凝土泌水，造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產(chǎn)物搭接松散、強(qiáng)度較低才是表面“起粉”的真正原因。
    類似于路面起粉的現(xiàn)象還常見于大面積的樓板、停車場(chǎng)、薄壁混凝土等工程，對(duì)這類問題的多次現(xiàn)場(chǎng)分析及取樣分析結(jié)果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合料的浮面，而是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：①混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，孔隙率大；②混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。檢測(cè)混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。從多起案例分析來看，因泌水而導(dǎo)致混凝土表面起粉的情況居多數(shù)。

混凝土透氣系數(shù)測(cè)定儀是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

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