砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
簡介

北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)出砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
，已成功應(yīng)用于各檢測中心，大學(xué)院校,施工工程檢測，獲得了理想的效果

砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
型號: ZXL-2000型
一、  前言
砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀是根據(jù)GB/T50315-2000  <<砌體工程現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程>>  而研制生產(chǎn)的.是砌體砂漿強(qiáng)度檢測的儀器,其特點(diǎn)是能在現(xiàn)場或試驗(yàn)室直接測試,不影響墻體受力性能,具有檢測容易,操作方便,所需時(shí)間短,測試準(zhǔn)確度高等特點(diǎn),*可以滿足砌體工程現(xiàn)場質(zhì)量控制及舊、古房屋質(zhì)量鑒定、評定的客觀需求.

二、  砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀主要技術(shù)參數(shù)

1、  zui大量程:  3KN
2、  zui大行程:  30mm
3、  電源電壓:  4.5V
4、  凈  重:  4.8kg

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趙陽：

八、水泥的定義和分類
　　GB/T 4131-1997水泥的命名、定義和術(shù)語：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語的涵義等。
　　1．定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

　
助磨劑：在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。
　　強(qiáng)度等級
　　6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為六個(gè)等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
　　6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為四個(gè)等級：42.5、42.5R、52.5、52.5R
　　6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為六個(gè)等級：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早強(qiáng)型水泥。其3d強(qiáng)度比普通水泥高，28d強(qiáng)度指標(biāo)*相同。
　　7.1 化學(xué)指標(biāo)
　　（1）不溶物：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘?jiān)?，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過濾后所得的殘?jiān)?jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。
　　P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
　　普通硅酸鹽水泥：不要求
　　 不溶物來源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②．混合材（尤其是火山灰質(zhì)混合材料）。水淬礦渣沒有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來源，石膏純度高，不溶物也很低。
　　因而該指標(biāo)反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項(xiàng)指標(biāo)。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測定值就低。

　?。?）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
　　反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量的指標(biāo)，以保證水泥的質(zhì)量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格產(chǎn)品大多混合料過多，造成燒失量超標(biāo)，從而影響水泥的結(jié)構(gòu)質(zhì)密性，輕微表現(xiàn)就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
　　來源：主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會把SO3帶入熟料。
　　危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過3.5%后，強(qiáng)度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞。（原因：水泥中過量的三氧化硫會與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。）
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
　　危害：氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個(gè)月，甚至幾年，此時(shí)水泥石早已凝結(jié)硬化）。該反應(yīng)比過燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹（148%），會在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開裂。
   硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6.0%。
　　 因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細(xì)小，危害不大；固溶體內(nèi)的氧化鎂無危害。
　5）氯離子
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當(dāng)有更低要求時(shí)，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。
　　氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時(shí)，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰燦性銹蝕。因而對鋼筋混凝土有很大的影響。

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